Kalup za ubrizgavanje za kutiju obrta

The Turnover Box je velika, duboka šupljina sa tankim{0}}stinama, komponenta omotača. Glavne sirovine su: PP i HDPE. Karakteristike proizvoda: velika ravna površina, gusto raspoređena armaturna rebra, ručka/slaganje, sklona savijanju, a položaji rebara su izuzetno skloni zarobljavanju zraka. Osnovni oblici kalupa su uglavnom jednostruki i četvorostrani -jezgro sa kliznim jezgrom-.

 

I. Glavna shema ukupne strukture kalupa

 

1. Šema rastanka

Rastavna površina je postavljena na maksimalnu konturu gornjeg otvora kućišta kutije;

· Ručke na bočnim zidovima i granične stezaljke za slaganje kućišta kutije → Četvorostrano -četvorostrano povlačenje jezgra klizača(fiksni klizač kalupa je najčešće korišten tip)

· Obrnuta struktura unutar kućišta sanduka (unutrašnji prorez) → Mehanizam kosog krova

 

2. Dvije rute za core{1}}povlačenje pogona

1) Klizač kosih vodećih stubova:Niska cijena, obično se koristi za male i srednje{0}}kutije; sklona habanju tokom velike-brzine proizvodnje, sa ograničenom silom vuče-jezgra

2) Četvorostrani klizač sa-cilindarskim pogonom{2}}:Poželjno za velike -obrtne kutije, stabilno povlačenje jezgra-, kontrolisani hod, pogodan za automatizovane proizvodne linije; klizač mora imati nezavisan sistem vode za hlađenje unutra

 

3. Sistem za izbacivanje (najvažnija tačka, sprečava bele mrlje na gornjoj i donjoj depresiji)

Tri zrela rješenja:

1. Izbacivanje potisne (gornje ploče) [poželjno]:Ujednačena sila, velika ravna površina je manje vjerovatno da će se oštetiti; pogodan za standardne logističke kutije za promet

2. Izbacivanje kombinacije potisne ploče + igle:增设 igle na preseku rebara, uzimajući u obzir i okvir i donja rebra za ojačanje

3. Sekundarna struktura za izbacivanje:Za kutije ultra-velike-kutije i proizvode sa malim nagibom za vađenje iz kalupa, prvo pre-vađenje, a zatim potpuno izbacivanje kako bi se izbjeglo oštećenje kućišta kutije

Dizajnerske točke: igle izbjegavaju izgled površine; simetrično raspoređeni; rezervni zrak{0}}gurajući pomoćno izbacivanje kako bi se smanjila vakuumska adhezija kalupa.

 

 

II. Sistem za izlivanje (poređenje otvora za izlivanje)

 

shema	primenljiva scena	relativne zasluge
Donja bočna kapija u obliku ventilatora (hladni kanal)	Standardne kutije za dostavu, sa ograničenim budžetom	Talina se ravnomjerno puni, smanjujući skupljanje dna; potrebno je ručno rezanje kapije, što rezultira gubitkom dijela ručke proizvoda.
Bočna{0}}ugradnja kapija	Visoki zahtjevi za izgledom i automatizirane proizvodne linije	Automatsko zaustavljanje livenja, bez tragova mlaznica za livenje; nije pogodno za izuzetno velike kutije; proces je dug i sklon manjku materijala.
Hot Runner više{0}}injektiranje (tip igličasti ventil)	Velike obrtne kutije, visok učinak, potraga za kratkim ciklusom	Uravnoteženo punjenje, oslabljeni tragovi fuzije, bez ručke; cijena kalupa je porasla.

 

Ključni podsjetnik: Za velike komponente, mora se provesti analiza protoka kalupa kako bi se predvidjela lokacija tragova zavara i područja sklona zadržavanju plina. Pokušajte pozicionirati oznake zavarivanja u područjima koja nisu-opterećena-i ne-vizuelnim područjima.

 

 

III. Sistem hlađenja (određivanje savijanja i ciklusa oblikovanja)

 

Najveća bolna tačka Turnoverbox-a: neravnomerno hlađenje → zakrivljenost dna i deformacija na četiri strane.

1. Model pokretnog jezgra:korištenjem vodenog{0}}ploče za blokiranje/sprej{1}}toka vode, postižući potpuno hlađenje unutar duboke šupljine;

2. Fiksni model šupljine, četverostrani klizači:svaki ima nezavisni krug za hlađenje, kontrola temperature je zonska-bazirana;

3. Vodeni put je 20-30mm udaljen od površine šupljine, a plovni putevi su gušći u uglovima i rebrima;

4. Temperaturna razlika između ulazne i izlazne vode treba da bude manja ili jednaka 5 stepeni; u idealnim uslovima, ciklus oblikovanja može se skratiti za 20% - 30%.

 

 

IV. Izduvni sistem (rješenja za česte kvarovePrometkutija)

 

Uobičajeni problem: Nakupljanje gasa na kraju rebara armature → Izgorele ivice, mehurići, slaba čvrstoća vezivanja

1. Otvorite otvore za ventilaciju oko površine razdvajanja, na uglovima i na mjestima oznaka zavarivanja: dubina 0.02 - 0.05mm, širina 6 - 15mm;

2. Koristite umetke za brtvljenje otvora za ventilaciju na krajevima svih rebara armature i mrtvih uglova kopče-u dijelovima (0.015 - 0.025mm);

3. Rezervirajte otvore za ventilaciju na spojnoj površini kliznog bloka i nagnutoj gornjoj površini za vođenje; za područja s ekstremno-akumulacijom plina, može se ugraditi prozračni čelik.

 

 

V. Izbor materijala za kalupe (PP/HDPE bez korozije, s naglaskom na otpornost na habanje)

 

1. Ekonomični tip (unutar 100.000 ciklusa kalupa)Šupljina kalupa / jezgro: P20 / 1.2311 (HRC28-32); Baza kalupa S50C

2. Opći model masovne proizvodnje (uglavnom se preporučuje)Šupljina kalupa / jezgra: 718H / 1.2738 (HRC33-38), s dobrim performansama poliranja i jetkanja, vijek trajanja je 40% veći od P20, a kalup za kutiju HuangyanTurnover se najčešće koristi

3. Ultra-dugoročna- masovna proizvodnja,sa blagim punjenjem od staklenih vlakana Šupljina kalupa se podvrgava nitriranju; blok kliznog bloka otporan na habanje-koristi leguru bakra/tvrdu leguru;

Prehrambena{0}}obrtna kutija, ako je potrebna prevencija rđe, možete odabrati S136H, cijena će se značajno povećati, a obične logističke kutije se uglavnom ne koriste

 

Popularni tagovi: kalup za ubrizgavanje za obrtne kutije, Kina kalup za brizganje za proizvođače obrtnih kutija, tvornica, kalup za brizganje aluminija, Aluminijski kalup za ubrizgavanje, izrada kalupa za ubrizgavanje, izbacivač kalupa za injektiranje, vodilica kalupa za ubrizgavanje, Inspekcijski kalup za ubrizgavanje