Uvod u tehnologiju oblikovanja kalupa za ubrizgavanje

Tehnologija ubrizgavanja je proizvodni proces koji koristi operacije pritiska, ubrizgavanja, hlađenja i odvajanja za oblikovanje rastopljenih plastičnih materijala u specifične oblike plastičnih proizvoda . Slijedi detaljan uvod iz aspekata kao što su proces, dizajn kalupa i parametre procesa:

I . Proces ubrizgavanja

1. Prekrivanje mašine za ubrizgavanje pokreće se pokretni deo kalupa da se kreće prema fiksnom delu, što je kalup zatvorio i formirao zatvorenu šupljinu, priprema za ubrizgavanje rastopljenog plastike .

2. Rastaljena plastika je pritiskanje vijke ili klipke za ubrizgavanje i ubrizgava se u kalupnu šupljinu na određenu brzinu i pritisak . počevši od trenutka, proces ubrizgavanja se nastavlja dok se kalubska kašaljna prepune otprilike 95% .

3. Pritisak: Nakon što se špilja kalupa napuni plastikom, pritisak se kontinuirano nanosi za komprimiranje rastopljenja i povećati plastičnu gustoću za kompenzaciju plastičnog poravnanja . da bi se u fazi držanja tlaka trebalo da se nastavi dok se kapica učvršćuje i zapečati .

4. Rashladni sistem u obliku kalupa hladi se i učvršćuje u šupljini od kalupa . Račun za hlađenje za oko 70% do 80% od nehomogenog hlađenja može uzrokovati da plastični proizvodi mogu prouzrokovati da plastične proizvode izvlače i deformišu .

5. Pokretni predložak mašine za ubrizgavanje pokreće se pokretni deo kalupa da se odvaja od fiksnog dela, ostavljajući oblikovan plastični proizvod na pokretnom delu, pripremajući se za dempolding .

6. Mehanizmi demolkinja poput gumbinih štapova i ploča izbacivanja, hlađeni i učvršćeni plastični proizvod izbacuje se ili uklanja iz šupljine kalupa, dovršavanje cijelog ciklusa ubrizgavanja.

II . Ključne točke ubrizgavanja dizajna kalupa

1. Izgled šupljine: Na osnovu serije oblika, veličine i proizvodnje proizvoda, broj i raspored šupljina trebaju biti razumno osmišljeni za poboljšanje efikasnosti proizvodnje i brzinu korišćenja kalupa .

2. Sistem za izlijevanje: Ovo uključuje glavni trkač, 分流 kanale i kapiju, a njegov dizajn treba da osigura da plastični topljenje može biti ravnomerno i brzo ispunjen u šupljinu kalupa, a izbjegavajući nedostatke poput zavarivanja i mjehurića .

3. Rashladni sistem: Dobro dizajniran sistem hlađenja može skratiti ciklus oblikovanja i poboljšati kvalitetu proizvoda . Izgled rashladnih kanala treba optimizirati u skladu sa strukturom plastičnog proizvoda kako bi se osiguralo jednolično hlađenje .

4. Mehanizam za deposteriranje: Prema strukturnim karakteristikama proizvoda, trebalo bi odabrati odgovarajuću metodu demoldiranja, poput gornjeg komada demoldiranja ili otpuštanja ploče demaling, kako bi se osiguralo da proizvod ne bude oštećen tokom demoldiranja .

III . Parametri procesa ubrizgavanja

1. Pritisak u ubrizgavanju: Obezbedio je hidraulički sistem sistema za ubrizgavanje, za prevladavanje otpornosti tokom procesa taline i osigurati glatku procesu punjenja . na mlaznici u obliku ubrizgavanja, a postepeno se smanjuje duljine protoka .

2. Odnosi se na vreme koje se traži da plastična rastopi za punjenje šupljine . razumno vreme ubrizgavanja pogoduje idealnom punjenju topline i od velikog je značaja za poboljšanje površinske kvalitete proizvoda i smanjenje dimenzionalnih tolerancija .

.

IV . prerada nakon oblikovanja

1. Završetak: Uklonite burre, spužve, kapije itd. . na proizvodu kako biste postavili površinu glatkom i dimenzije ispunjavaju zahteve .

2. Merenje veličine, pregled izgleda, testiranje performansi, itd. . na proizvodu kako bi se osiguralo da se proizvod ispuni u dizajnerskim zahtevima . za ne-suofredne proizvode, pravovremena analiza i rukovanje treba izvesti .

3. Obrada: Ovisno o potrebama proizvoda, mogu se obavezati i neke operacije nakon obrade, kao što su montaža, slikarstvo, štampa, itd. ., za povećanje dodane vrijednosti proizvoda .