Detaljno objašnjenje Longmen High-obrade za glodanje i graviranje
Nov 14, 2025
Hajde da prvo pogledamo video-brzo glodanje i obradu graviranja↓
U oblasti precizne proizvodnje, brzo-brzo glodanje portala i fino graviranje su dva osnovna procesa, koji naširoko služe proizvodnji različitih visoko{1}}preciznih komponenti. Oslanjajući se na svoje jedinstvene tehničke karakteristike, oni igraju ključnu ulogu u različitim scenarijima obrade. Ovaj članak će pružiti detaljnu analizu iz tri aspekta: definicija, osnovne funkcije i glavne karakteristike.
I. Gantry High{1}}brzo glodanje
1. Definicija
Gantry high-glodanje je precizna mehanička tehnologija obrade zasnovana na strukturi portalne mašine, čija je srž -brzina rezanja. Glavno tijelo mašine je simetričnodizajn okvira portala, odlikuje se izuzetnom krutošću i stabilnošću. Opremljen je savelika-preciznostvretena i servo sistemi za dovod, sposobni za postizanje efikasnog i visoko{0}}preciznog rezanja različitih materijala, uključujući metale (kao što su legure aluminijuma i legure titana) i ne-metale.
2. Funkcija
Osnovna funkcija brzog{0}}glodanja portala je daefikasno uklanjaju višak materijala sa radnog komada i osiguravaju točnost obrade.Za obradu velikih komponenti efikasno otklanja nedostatke niske efikasnosti i nedovoljne tačnosti običnih glodalica. Osim toga, korištenjem karakteristika velike-brzine rezanja, značajno smanjuje naprezanje obrade na radnom komadu, smanjuje vjerovatnoću deformacije i postavlja čvrstu osnovu za naknadnu preciznu obradu. Štaviše, njegova portalna struktura može prihvatiti cjelokupno stezanje i integriranu obradu velikih radnih komada, probijajući ograničenja veličine običnih strojeva.
3. Karakteristike
a. -Funkcija rezanja velike brzine: Brzina vretena se obično kreće od 8.000 do 40.000 okretaja u minuti, uz maksimalnu brzu brzinu posmaka od 30 do 60 metara u minuti. Ovo značajno skraćuje cikluse grube i poluzavršne obrade, što ga čini posebno pogodnim za scenarije serijske proizvodnje.
b. Mogućnosti obrade velikih{1}}razmjera: Raspon okvira portala može se prilagoditi od 1 do 20 metara, što omogućava obradu velikih komponenti u rasponu od nekoliko metara do desetina metara dužine. Tipične primjene uključuju zrakoplovne ploče trupa, komponente brodske palube i velike okvire kalupa za brizganje itd.
c. Funkcija integracije više-procesa: Opremljen sa magacinom alata (obično sposoban da drži 20 do 80 alata) i sistemom povezivanja od 3-5 osa, može integrirati više procesa kao što su glodanje, bušenje, bušenje, urezivanje i provrtanje, smanjujući broj vremena stezanja obratka i minimizirajući greške pri pozicioniranju.
d. Funkcija visoke{1}}precizne kontrole: Korištenjem zatvorenog-sistema povratne sprege sa rešetkastim ravnalima i visoko{3}}preciznim servo pogonskim sistemom, preciznost pozicioniranja može doseći 0,001 do 0,005 mm, sa preciznošću pozicioniranja manjom ili jednakom 0,002 mm, što zadovoljava zahtjeve visoke prerade{7} avi automobilske industrije.
II. Fina obrada graviranja
1. Definicija
Fina obrada graviranja je aprecizna proizvodnjaproces usredsređen na ultra{0}}precizno graviranje. Koristi visoko{2}}precizne mašine za fino graviranje opremljene alatima za mikro graviranje za obavljanje mikro-rezanja na površini radnih komada (sa jednom dubinom rezanja od samo 0,001 mm), postižući obradu složenih oblika, finih tekstura ili ultra-veliko preciznih dimenzija. Kao tipičan proces završne obrade, uglavnom se primjenjuje u završnom oblikovanju malih preciznih komponenti, složenih šupljina i površinskih ukrasnih tekstura.
2. Funkcija
Osnovna funkcija fine obrade graviranja je dapostići visoku-preciznost oblikovanja i prefinjenost površine radnih komada. U procesu proizvodnje, prati grubu obradu i ispravlja odstupanja dimenzija mikro-rezanjem, osiguravajući da radni komad zadovoljava projektovani nivo preciznosti. Za složene i sitne strukture kao što su teksture nakita, precizne šupljine kalupa i igle elektronskih komponenti, može precizno replicirati detaljne karakteristike uz povećanje točnosti dimenzija i kvaliteta površine proizvoda.
3. Karakteristike
a. Mogućnost ultra-preciznog graviranja: Tačnost pozicioniranja alatne mašine može doseći 0,0005-0,001 mm, a opremljena je mikro alatima prečnika od 0,01 do 0,1 mm, što omogućava obradu mikrostruktura na mikrometarskom nivou. Tipične primjene uključuju mikro rupe u vrućim klizačima kalupa, precizne profile zubaca zupčanika i poluvodičke igle za čip.
b. Funkcija složene površinske obrade: Podržava kontrolu povezivanja 3-5 osa, opremljen algoritmom površinske interpolacije, sposoban za preciznu obradu složenih površinskih komponenti kao što su oštrice aero-motora, medicinski umjetni zglobovi i kalupi za optička sočiva.
c. Funkcija prečišćavanja površine: Optimiziranjem parametara rezanja i putanja alata, hrapavost površine radnog komada nakon obrade može biti niska kao Ra0.1 - Ra0,4 μm, postižući završnu obradu poput zrcala. Ovo eliminira potrebu za sekundarnim tretmanima kao što je poliranje, čime se smanjuju troškovi proizvodnje.
d. Mala-prilagođena funkcija obrade: Oslanjajući se na zgodan sistem programiranja, može brzo promijeniti planove obrade, zadovoljavajući proizvodne zahtjeve malih serija i više varijanti. Tipične primjene uključuju prilagođeni nakit, precizne alate, medicinske implantate itd.
III. Ključne razlike i sažetak primjenjivih scenarija
Osnovne prednosti portalne brze glodalice{0}}leže u "velika brzina, velika veličina i efikasno uklanjanje materijala", što ga čini pogodnim za grubu i poluzavršnu obradu velikih komponenti. Nasuprot tome, mašina za graviranje se odlikuje "ultra-preciznost, fina obrada i složeno oblikovanje", fokusirajući se na završnu obradu malih preciznih dijelova i zamršeno graviranje detalja. U stvarnoj proizvodnji, ova dva često formiraju zajednički način obrade "gruba obrada (portal velike-glodanje) + završna obrada (mašina za graviranje)", sveobuhvatno pokrivajući cijeli proces proizvodnje visoko-preciznih dijelova.
