Mould

SMC Tvornica kalupa za kupaonske umivaonike

SMC kalup za kupaonski umivaonik posebno je dizajniran za smjesu za oblikovanje listova (SMC). Namjenski alat dizajniran za vruće-očvršćavanje i oblikovanje se posebno koristi za proizvodnju integralnih i jednodijelnih kupaonskih umivaonika (uključujući stilove sa integriranim tijelima umivaonika i...

Pošaljite upit

Fast Delivery
Osiguranje kvaliteta
Služba za korisnike 24/7

Uvod u proizvod

SMC kalup za kupaonski umivaonik posebno je dizajniran za smjesu za oblikovanje listova (SMC).Namjenski alat dizajniran za toplo-stvrdnjavanje i kalupljenje posebno se koristi za proizvodnju integralnih i jednodijelnih-umivaonika za kupatila (uključujući stilove s integriranim tijelima za umivaonike i radne ploče), pogodnih za masovnu-proizvodnju u različitim scenarijima kao što su domaćinstvo, hotel, smještaj u kući i montažna kupatila. Uzima u obzir i preciznost proizvoda i efikasnost proizvodnje i predstavlja ključni dio opreme za industrijalizaciju SMC bazena. Njegova osnovna prednost leži u mogućnosti postizanja složenih oblika u jednom procesu presovanja, eliminišući potrebu za sekundarnim spajanjem ili montažom, značajno smanjujući naknadne troškove obrade, istovremeno osiguravajući konzistentnost proizvoda.

I. Osnovni materijali

●šupljina:Često korišteni čelici za kalupe uključuju NAK80, H13 i S136, tvrdoće HRC48-52. Nakon poliranja ogledalom (Ra manji od ili jednak 0,02 μm) i tvrdog hromiranja, oni su otporni na habanje-i otporni na koroziju-, što osigurava izgled bazena visokog sjaja.

Okvir kalupa je izrađen od P20, 718 i drugih čeličnih materijala, koji su vrlo kruti i otporni na toplinu{2}}. Može da izdrži pritisak prese sa temperaturom od 140-160 stepeni i silom od preko 1000T, a njen radni vek može da dostigne 100.000 do 300.000 ciklusa kalupa.

product-834-841

II. Struktura i sistem

Kalupljenje i deformisanje:Gornji i donji kalupi su dizajnirani sa podijeljenom strukturom. Razumna površina za razdvajanje, mehanizam za izbacivanje i nagib za vađenje iz kalupa su postavljeni kako bi se osiguralo nesmetano vađenje složenog tijela bazena (uključujući šupljinu bazena, izlaz za drenažu i rub za zadržavanje vode).

Sistem grijanja:Ugrađena{0}}cirkulacija grijanja na ulje/elektro/paru, sa ujednačenom kontrolom temperature (140-160 stepeni), osiguravajući konzistentan protok, punjenje i očvršćavanje SMC materijala i skraćujući ciklus.

product-460-459

III. Tehnologija i prednosti

1. Proces oblikovanja:SMC lim se stavlja u kalup → Presuje se pod visokom temperaturom i visokim pritiskom (140-160 stepeni, 1000T+) → Očvršćava i hladi → Izvaljuje se i obrezuje. Formira se u jednom koraku bez potrebe za sekundarnim vezivanjem.

2. Prednosti proizvoda:

● Lagana i visoka čvrstoća:30% - 50% lakši od keramike, otporan na udarce i manje podložan oštećenjima tokom transporta i ugradnje.

●Vodootporan i jednostavan za čišćenje:Gusta i{0}}bez pora, sa glatkom površinom koja ne nakuplja prljavštinu, što čini svakodnevno čišćenje praktičnim.

●Fleksibilan dizajn:Dostupni su prilagodljivi dizajni, uključujući jednodijelne-nepravilne oblike, mramorne-teksture i boje{2}}obložene završne obrade.

product-454-455

IV. Referentna tabela osnovnih parametara

Kategorija parametara	Ime određenog parametra	Standardne specifikacije/zahtjevi	primjedba
parametar materijala	Čelik za šupljine	NAK80,H13,S136	Odaberite na osnovu pozicioniranja i klasifikacije proizvoda
	Oplata čelična konstrukcija	P20,718H	Nakon tretmana normalizacije i temperiranja, vlačna čvrstoća je veća ili jednaka 800 MPa.
	Pomoćni materijali (vodilice / potisne šipke)	Vodeći klin i vodilica:20CrMnTi;顶杆:SKD61	Svi su podvrgnuti kaljenju, što osigurava visoku otpornost na habanje i otpornost na visoke temperature.
parametar strukture	Upišite širinu površine	8-12mm	Površinski tretman protiv klizanja kako bi se spriječilo izlijevanje materijala
	nacrt	Unutrašnji zid: 1,5 stepen - 2.5 stepen ; Ivica: 0,8 stepeni - 1.2 stepena ; Odvodni otvor: 3 stepena - 5 stepena	Bazen posebnog-oblika može povećati lokalni nagib.
	ejekcioni udar	20-30mm	Brzina izbacivanja: 0.5 - 1 mm/s, ujednačeno i glatko
tehnološki parametar	temperatura kalupa	140-160 stepeni	Preciznost kontrole temperature ±2 stepena, ravnomerno grejanje
	pritisak pritiska	1000-1500T	Podesite prema debljini bazena kako biste izbjegli neravnomjeran pritisak.
	Vrijeme kompresije	3-8 minuta	Za debljine ne veće od 10 mm, potrebno je 3 do 5 minuta. Za debljine veće od 10 mm, potrebno je 5 do 8 minuta.
Životni vijek i održavanje	umri život	Kapacitet šupljine: 10 - 30 miliona ciklusa kalupa; Okvir kalupa: veći ili jednak 50 miliona ciklusa kalupa	U normalnim uslovima održavanja
Životni vijek i održavanje	period održavanja	1000 ciklusa podmazivanja po vremenu, 5000 ciklusa poliranja po vremenu	Nakon što je proizvodnja završena, potrebno ga je dobro očistiti, ohladiti i uskladištiti.
Prilagođeni parametri	raspon veličina	Radna ploča je dužine 60-120 cm, dubina bazena je 15-25 cm, a debljina 8-15 mm.	Dužina radne ploče se može produžiti po potrebi.
Prilagođeni parametri	Period prilagođavanja	Kalupljenje traje 25 do 45 dana, a probni rad kalupa traje 3 do 5 dana.	Ciklus kalupa specijalnog-oblikovanog oblika može se produžiti.