SMC bazni kalup za kupatilo

SMC kalup za kupatilo je termoreaktivni kompozitni kompresioni kalup koji koristi visoku temperaturu i pritisak za formiranje vodootpornih postolja tuš kade od SMC listova od stakloplastike u jednom koraku. Široko se koristi u integriranim kupaonicama i kućnim tuš kabinama, nudeći prednosti kao što su vodonepropusnost, visoka čvrstoća, stabilnost dimenzija i lako čišćenje.

 

I. Sastav temeljne strukture kalupa

 

1. Gornji kalup (površina šupljine) - Površina na kojoj se formira proizvod. Podvrgava se zrcalnoj završnici/poliranju teksture protiv klizanja kako bi se odredila ravnost površine šasije, anti- uzorci, izlaz vode i tačnost nagiba skretanja vode. Hrapavost šupljine je Ra manja ili jednaka 0,4 μm. Nanosi se redovno hromiranje, debljine od 5 do 10 μm za sprječavanje-ljepljenja plijesni, otpornost na habanje i otpornost na koroziju.

 

2. Donji kalup (stražnji kalup): Formira stražnja rebra i prirubnice za montažu, u kombinaciji sa mehanizmom za izbacivanje u više-tačaka kako bi se osiguralo glatko vađenje velikih ravnih proizvoda bez deformacija.

 

3. Sistem kontrole temperature grijanja sa ugrađenim- električnim grijaćim šipkama i cjevovodima termalnog ulja osigurava stabilnu temperaturu kalupa između 135 stepeni i 155 stepeni, sa temperaturnom razlikom od 5-10 stepeni između gornjih i donjih kalupa, garantujući ujednačeno očvršćavanje SMC smole i tačnost kontrole temperature od ±3-5 stepeni.

 

4. Sistem za odzračivanje: 0,03–0,05 mm dubok utor za ventilaciju treba da se obezbedi na linijama razdvajanja, uličnim vratima i uglovima rebara za izbacivanje vazduha iz šupljine kalupa, sprečavajući defekte kao što su mehurići, kratki udarci i lokalizovano izbeljivanje u proizvodu.

 

5. Mehanizam vođenog stezanja i izbacivanja: Velika precizna vodilica sa četiri -stupača sa steznom pločom, u kombinaciji sa više-iglicama za izbacivanje ili sistemom za izbacivanje ploče za skidanje, sa uglovima otpuštanja kalupa od 1 stepen do 3 stepena, pogodan za proizvodnju na hidrauličnim presama od T do 500 T.

 

 

II. Izbor uobičajenih čelika za kalupe

 

veličina proizvodne partije	die steel	Tvrdoća termičke obrade	vijek trajanja	primenljiva scena
Male i srednje{0}}veličine serije (unutar 100.000 jedinica)	P20 Kaljeni čelik	HRC28~32	80.000 do 120.000 ciklusa kalupa	Regularni model šasije za domaću prodaju
Masovna proizvodnja	H13 (4Cr5MoSiV1) toplinski{4}}obrađen čelik	HRC48~52	200.000 do 350.000 ciklusa kalupa	Vanjska trgovina, -model masovne proizvodnje tijekom cijele godine
Masovna proizvodnja ultra{0}}visokih frekvencija	ASP60 brzorezni čelik u prahu	HRC58~62	Više od 500.000 lajsni	Višesmjenska automatska proizvodna linija

 

 

III. Ključne tačke dizajna jezgra

 

1. Dizajn funkcionalne strukture proizvoda

Nagib drenaže: Šupljina kalupa je dizajnirana sa jednosmjernim nagibom odvodnje od 1,5 stepena do 3 stepena, a precizan kanal za odvod vode se formira precizno, eliminišući akumulaciju vode;

· Uložak otvora za odvodt: Prihvata dizajn odvojivog uloška, ​​omogućavajući brzu zamjenu odvodnih struktura različitog promjera, a jedan kalup se može prilagoditi za više dodataka za odvod;

·Protivklizna tekstura: Površina kalupa može biti napravljena u tačkastim, mrežastim ili prugastim reljefnim - uzorcima, sa dubinom od 0,3 do 0,8 mm, balansirajući protiv klizanja- i lako deformisanje;

·Izgled stražnje armature: Rebra u obliku rešetke-ujednačeno su raspoređena kako bi se povećala nosivost šasije{1}}i spriječila deformacija i savijanje tokom-dugotrajne upotrebe.

 

2. Usklađivanje parametara procesa (standard masovne proizvodnje)

·Sila pritiska kalupa: 60 - 100 MPa, konvencionalna pres mašina tonaže 800T, 1000T;

· Temperatura oblikovanja: Gornji kalup 145 - 155 stepen, donji kalup 140 - 150 stepen;

·Ciklus stvrdnjavanjae: 4 - 7 minuta / kalup, podešen prema debljini šasije (konvencionalno 4 - 8 mm);

· SMC Količina utovarnog materijala: 10% - 15% više od teorijske težine proizvoda, kako bi se osiguralo potpuno punjenje kaviteta bez manjka materijala.

 

3. Ključne tačke dizajna prevencije defekta

1. Rastavna površina je dizajnirana na položaju bočne prirubnice šasije, izbjegavajući izgled površine, čime se smanjuje opterećenje obrezivanja ivica;

2. Rezne ivice prirubnica su precizno usklađene kako bi se kontrolisala debljina materijala za prelijevanje, značajno smanjujući neravnine nakon-obrade;

3. Velika ravna šupljina je optimizirana za naprezanje, izbjegavajući savijanje i deformaciju proizvoda nakon uklanjanja iz kalupa;

4. Izduvni žljebovi su gusto raspoređeni na donjem ulazu vode i mrtvim zonama u uglu kako bi se riješili uobičajeni problemi mehurića i rupica.

 

 

IV. Glavne specifikacije proizvoda i vrste kalupa

Kvadratna šasija:800×800mm,900×900mm,1000×1000mm (tuš ograde pod pravim uglom-)

Pravokutna osnovna ploča:1200×800,1400×900 mm (jednodijelna tuš kabina)

Šasija u obliku ventilatora- / u obliku dijamanta{1}}:900×900,1000×1000 mm (ugaona tuš soba)

Prilagođeni model posebnog{0}}oblika: Integrisan sa trakom za{0}}blokiranje vode, opremljen sa ugrađenom-šasijom mašine za pranje veša i ne-neometajućim udubljenim kalupom za kućište.

 

V. Tok procesa proizvodnje SMC kalupa

SMC rezanje i vaganje lima → Čišćenje kalupa i primjena sredstva za odvajanje → Ravnomjerno raspoređivanje lima → Zatvaranje kalupa i toplo-prešanje pod visokim pritiskom za sušenje → Otvaranje kalupa i više-izbacivanje za vađenje iz kalupa → Obrezivanje proizvoda i fina obrada ulaza vode → Pregled i pakovanje.

Popularni tagovi: smc kupaonska baza kalupa, Kina smc kupaonska baza kalupa proizvođača, tvornica, smc форма өсөн көсәйткес продукцияһы, smc формаһы өсөн медицина продукцияһы, SMC kalup za termoreaktivne plastike, SMC kalup sa složenom strukturom, SMC okrugli kalup za rashladni toranj, SMC kalup za zidne panele za tuširanje