Kalup za ubrizgavanje kućišta za pročišćivač vode

1.Preminary planiranje: Planirajte izgled dizajna, odaberite Kalupske materijale i razmislite o potencijalnim pitanjima koja mogu nastati tokom postupka oblikovanja.

2. Isključite 3D model kalupa pomoću računara - administrativnog softvera (CAD). Provedite temeljit pregled modela i optimizirajte dizajn kako bi se osigurala dimenzionalna tačnost i strukturna racionalnost.

3.Prototipna proizvodnja: Nakon završetka dizajna, proizvodite prototip kalupa i proizvodite seriju uzoraka kućišta. Provedite sklop, izdržljivost i testove funkcionalnosti na ovim uzorcima.

4. Izgradnja dizajna: Razmotrite elemente kao što su površina odvajanja kalupa, broj šupljina, rashladnog sustava i mehanizam izbacivanja. Dizajnirajte mehanizam za dva puta -. Da biste poboljšali efikasnost hlađenja, instalirajte odgovarajuće rashladne kanale u kalup.

1. Monti čelik: obično korištene vrste uključuju P20 i 718. Ovi čelici imaju odličnu čvrstoću, tvrdoću i otpornost na habanje, omogućavajući im da izdrže visok pritisak i visoku temperaturu, čime se osigurava i ubrizgavanje i ubrizgavanje.

2.Ot radni kalup čelik: za kalupe koji zahtijevaju brzo hlađenje i grijanje, mogu se odabrati čelici za vruće radove poput H13. Oni pokazuju dobru performanse toplotne umora i toplotnu provodljivost.

1. Počinje obrade: Koristite opremu kao što su CNC obradni centri za obavljanje glodanja, bušenja, dosadnih i drugih obradnih operacija na čeliku kalupa.

2.Električna obrada pražnjenja (EDM): Postizanje precizne obrade pomoću električnog pražnjenja za erodiranje metala.

3.Heat tretman: Provedite procese toplotnog tretmana kao što su gašenje i kaljenje na kalupu kako bi se poboljšalo tvrdoću, snagu i žilavost, kao i poboljšanje otpornosti na habanje i otpornost na habanje i otpornost na habanje.

4.Surface tretman: Usvojite procese obrade površina poput nitrića i hromiranog obloga za povećanje tvrdoće, glatkoće i otpornosti na površinu kalupa. To također smanjuje koeficijent trenja između plastike i površine kalupa, olakšavajući demonstriranje i poboljšanje kvalitete površine kućišta.

1.Materijalna priprema: Na osnovu zahtjeva za performanse kućišta za pročišćavanje vode odaberite Pogodni plastični materijali (npr. ABS, PC). Dodajte plastične pelete u spremnik mašine za brizganje i zagrijte ih u rastopnu državu.

2.Pokretanje kalupa: Vođen vijkom mašine za ubrizgavanje, rastopljena plastika ubrizgava se u šupljinu kalupa kroz mlaznicu. Ispunjava šupljinu pod visokim pritiskom, uzimajući oblik kućišta za pročišćivač vode.

3.Olifikacija i učvršćivanje: Pod djelovanjem hlađenja kalupa, plastika unutar kalupa brzo se hladi i učvršćuje, formirajući konačni smještaj za pročišćivač vode.

4.Douče: Nakon završetka hlađenja se otvara kalup. Formirano kućište izbacuje se iz kalupa putem mehanizma izbacivanja, dovršavanje jednog ciklusa ubrizgavanja.

Popularni tagovi: Kalup za ubrizgavanje za kućište za pročišćivač vode, Kineski kalup za ubrizgavanje proizvođača kućišta za pročišćivač vode, fabriku, эске инъекция формаһы баҙары, Tržište kalupa za domaće ubrizgavanje, kalup za ubrizgavanje za preveliranje, Kalup za ubrizgavanje za debelo zidove dijelove, tehnologija ubrizgavanja kalupa, пластик инъекция формаһы хаҡы