Koje su prednosti Preprega?

Prepreg je poluživosti kompozitni materijal proizveden pre - ojačanim materijalima (kao što su ugljični vlakno, staklena vlakna, aramidna vlakna, itd.) Sa matričnim smolama, fenolna smola, termoplastična smola, itd.) I u određenoj mjeri. Široko se koristi u zrakoplovnom, automobilskoj, sportskoj robi i drugim poljima. Njegove osnovne prednosti ogledaju se u različitim aspektima kao što su materijalno učinkovitost, efikasnost obrade i stabilnosti kvaliteta, na sljedeći način:

1. Bolji materijalni učinak i kontrolirani mehanički svojstva

Ravnoteža između velike čvrstoće i lagane

Vlakna (poput ugljičnih vlakana) u Prepregu uredno su raspoređene i imaju visok sadržaj (obično 60% - 70%), koji može maksimizirati vlačnu čvrstoću i krutost vlakana. Matrica smole odgovorna je za prijenos stresa i zaštita vlakana, čineći specifičnu snagu (čvrstoću / gustoću) i specifičan modul (krutost / gustoća) konačnog proizvoda mnogo viši od metalnih materijala. Na primjer, proizvodi izrađeni od ugljičnog vlakana mogu imati snagu 3-5 puta od čelika, ali samo 1/4-1 / 5 težine čelika, čineći ih jezgrama za lagano u zrakoplovstvu i visokim automobilima.

Snažna imenovanje performansi

ThemechanicPropertisof proizvoda može se precizno kontrolirati podešavanjem vlakana (poput ugljičnog vlakana, staklenog vlakana), metoda tkanja (jednosmjerna, pušačka, satena), ugao raspoloženja (0 stepena, 45 stepeni, 90 stepeni) i broj slojeva. Na primjer, komponente svemirskih letjelica ispunjavaju složene stres zahtjeve putem dizajna rasporeda "0 stepeni za poboljšanje aksijalne čvrstoće + 90 sloj stupnjeva za poboljšanje radijalne krutosti".

Matrica smole može se odabrati prema scenariju aplikacija (na primjer, visoko - epoksidna smola otporna na temperaturu pogodna je za komponente motora i plamen - retardan fenolna smola pogodna za željeznički tranzit), koji proširuje raspon željeznice.

2. Stabilna tehnologija prerade i kontrolirani kvalitet proizvoda

Precizni sadržaj smole kako bi se izbjegle fluktuacije performansi

Sadržaj smole Prepreg kontrolira mehaničku impregnaciju tokom proizvodnje (greška se može kontrolirati u ± 2%). U usporedbi s ručnim lijepljenjem (koji ima velike fluktuacije u sadržaju smole), može osigurati konzistentnost performansi svake serije proizvoda i smanjenje nedostataka snage (poput mjehurića i delaminacije) uzrokovane neravnim materijalima.

Jednostavan rad u postupku oblikovanja, pogodan za složene konstrukcije

Prepreg ima određenu fleksibilnost i viskoznost (može se u početku pričvrstiti na kalup na sobnoj temperaturi), a može se formirati kroz procese poput raspoloženja, primjena tlaka (vakuumska torba, autoklava) i stvrdnjavanje. Može se prilagoditi složenim strukturama poput zakrivljenih površina i šupljih sredstava (poput automobilskih ploča za tijelo, lopatice za vjetroelektrane). Posebno je pogodan za proizvode koji zahtijevaju visoke dimenzije ({2}} preciznosti, sa dimenzionalnim tolerancijama koje su kontrolirane unutar ± 0,1 mm.

Smanjeni otpad i bolja zaštita okoliša

Prepreg je "spreman - u - koristiti" materijal. Tijekom postupka oblikovanja nalazi se mali gubitak smole (u usporedbi s procesima kao što su represijlijevši), brzina korištenja materijala može dostići više od 80%, a malo je isparljivih supstanci (sumova djelomično izliječila), što smanjuje zagađenje u proizvodno okruženje.

3. Fleksibilno skladištenje i korištenje, prilagođavanje različitim proizvodnim potrebama

Dugo - pojmova za planiranu proizvodnju

Kada se Prepreg pohranjuje na nisku temperaturu (ispod -18 stepeni), reakcija stvrdnjavanja smole gotovo zaustavlja, a rok trajanja može dostići 6-12 mjeseci. Može se izvaditi i odmrznuti prije upotrebe, što je pogodno za fazirani proizvodnju nakon rasutih nabavki, smanjenje materijalnog otpada.

Kompatibilan sa raznim opremom za oblikovanje

Prepreg se može prilagoditi i malim laboratorijskim vakuumnim vrućim prešem i velikim tvornicama automatiziranim autoklavima i opremom za oblikovanje. Proces se može fleksibilno odabran u skladu s proizvodnim ljestvicama, koji se primjenjuje iz single - prilagođavanja komada do masovne proizvodnje.

4. Široki scenariji aplikacija i snažna ekspanzifikacija

Aerospace: strukturni dijelovi zračnog okvira, satelitski nosači (koristeći visoku čvrstoću i lagane karakteristike);

High - Krajnji automobili: vrata od karbonskih vlakana, komponente šasije (smanjenje potrošnje goriva i poboljšanje sigurnosti);

Sportska oprema: Teniski reketi, okviri za bicikle (jačina balansiranja i lagana);

Industrijska polja: Visok ({0}} tlačni cjevovodi, lopatice za napajanje vjetra (otpornost na umora i otpornost na koroziju).

 Sažetak

Korodari Prepreg su: njegove kontrolirane performanse, stabilna obrada i širok raspon primjene, čineći ga posebno pogodnim za scenarije sa visokim zahtjevima za materijalnu čvrstoću, dimenzionalnu tačnost i dosljednost serije. Iako je njen početni trošak veći od tradicionalnih kompozitnih materijala (poput ručne - stakloplastike) zbog niskih stopa otpada i dugog radnog vijeka, ima više prednosti u sveobuhvatnom trošku i da li je preferirani materijalni obrazac za visok - završni složeni proizvodi.