Proces oblikovanja karbonskih vlakana SMC

Osnovni savjeti: Ugljična vlakna SMC je plastična limova oblikovana rezanjem karbonskih vlakana, matrične smole, aditiva i drugih materijala u skladu s određenim omjerom, korištenjem profesionalne opreme za obradu kalupa u skladu s određenim procesom

 

Odnosi se na SMC lim od ugljičnih vlakana prema veličini proizvoda, obliku, debljini, težini i drugim zahtjevima materijala za rezanje, a zatim se rezani materijal postavlja u zagrijanu šupljinu metalnog kalupa, prema unaprijed postavljenim uvjetima procesa kalupljenja, proces očvršćavanja kalupa ;

 

SMC proces oblikovanja ima mnoge prednosti, kao što je jednostavan rad, lako se postiže automatizacija, kratak radni ritam, složeni proizvodi koji se mogu oblikovati, glatka struktura itd., Mogu se ugraditi metalni kalupi, mali otpad, pored primjene karbonskih vlakana SMC proces oblikovanja za dobivanje proizvoda, njegove performanse su također vrlo dobre: ​​izvrsna mehanička svojstva, termička stabilnost, otpornost na kemijsku koroziju, zagrijavanje nisko skupljanje i niska apsorpcija vode.

 

① Uglavnom uključuje "pritisak", "temperaturu" i "vrijeme formiranja", koje se određuje prema debljini proizvoda, zahtjevima materijala, uvjetima kalupa, itd.

② Instalacija kalupa mora biti horizontalna i osigurati da je položaj ugradnje u sredini stola za presovanje;

 

① Za temeljno čišćenje kalupa i premazanog sredstva za odvajanje, prije dodavanja materijala koristite čistu gazu za brisanje sredstva za odvajanje, kako ne bi utjecali na izgled kvalitete proizvoda. Za novi kalup, ulje se mora ukloniti prije upotrebe.

② Zagrijte kalup zatvaranjem kalupa;

 

① Otvorite kalup, koristite kontaktni termometar za mjerenje gornje i donje temperature kalupa u šupljini kalupa (Napomena: prije, poslije, lijevo, srednje i desno, izmjerite nekoliko tačaka kako biste osigurali da temperatura površine kalupa dostigne zahtjeve materijala iznad temperatura prešanja, temperatura jezgre kalupa je niža od šupljine kalupa za oko 5 stepeni);

② Ako temperatura nije dostignuta, sačekajte da se kalup nastavi sa zagrevanjem;

③ Ako je temperatura dostignuta, ponovo poprskajte sredstvo za odvajanje na gornji i donji kalup.

① Količina hranjenja: količina hranjenja svakog proizvoda može se izračunati prema sljedećoj formuli pri prvom pritisku: količina hranjenja=zapremina proizvoda * gustina 1,5 g/c kvadratnih metara;

②Područje za hranjenje: veličina područja za hranjenje direktno utječe na gustinu proizvoda, udaljenost protoka materijala i kvalitet površine proizvoda, što je povezano sa SMC tečenjem i karakteristikama očvršćavanja, zahtjevima performansi proizvoda, strukturom kalupa itd. on. Općenito područje hranjenja je 70%-100%. Premalo će dovesti do orijentacije vlakana zbog predugog procesa, smanjiti snagu, povećati stupanj nabora, pa čak i ne može ispuniti šupljinu kalupa;

③ Položaj hranjenja: položaj i način hranjenja direktno utiču na izgled, snagu i usmjerenost proizvoda. U normalnim okolnostima, položaj uvlačenja materijala trebao bi biti u sredini šupljine kalupa. Za asimetrične složene proizvode, položaj uvlačenja mora osigurati da protok materijala dopre do svih krajeva šupljine za formiranje kalupa u isto vrijeme kada se formira.

 

Kada se materijal blokira u šupljini kalupa, pokrenite stroj, pritisnite brzo dolje. Kada se gornji donji kalupi poklope, polako primijenite potreban pritisak kalupa, nakon određenog vremena očuvanja topline i pritiska, oblikovanje proizvoda završava. Parametri procesa oblikovanja trebaju biti razumno postavljeni u skladu sa karakteristikama materijala u kombinaciji sa uslovima presa.

Nivo temperature oblikovanja zavisi od sistema očvršćavanja paste smole, debljine proizvoda, efikasnosti proizvodnje i složenosti strukture proizvoda. Temperatura oblikovanja mora osigurati nesmetan napredak reakcije umrežavanja koju pokreće sistem očvršćavanja i postići potpuno očvršćavanje. Temperatura oblikovanja SMC od karbonskih vlakana je općenito između 130-140 stepeni C.

 

Općenito govoreći, odabrana temperatura oblikovanja za proizvode velike debljine trebala bi biti niža od one za proizvode tankih stijenki, što može spriječiti prekomjernu akumulaciju topline unutar debelih proizvoda uzrokovano prekomjernom temperaturom. Povećanje temperature oblikovanja može skratiti odgovarajuće vrijeme sušenja;

 

Naprotiv, kada se temperatura oblikovanja smanji, potrebno je produžiti odgovarajuće vrijeme sušenja. Temperaturu oblikovanja treba odabrati u ravnoteži između najveće brzine očvršćavanja i najboljih uvjeta oblikovanja.

 

SMC pritisak oblikovanja varira u zavisnosti od strukture proizvoda, oblika, veličine i stepena zgušnjavanja SMC. Proizvodi jednostavnih oblika trebaju manji pritisak, a proizvodi složenih oblika zahtijevaju veći pritisak. Što je veći stepen zgušnjavanja SMC, to je potreban veći pritisak oblikovanja, a proizvodi sa visokim izgledom i zahtevima za glatkoćom zahtevaju veći pritisak kalupa prilikom formiranja. Ukratko, određivanje pritiska oblikovanja treba uzeti u obzir mnoge faktore. Općenito, pritisak oblikovanja SMC od karbonskih vlakana je između 10-25 Mpa

 

Vrijeme očvršćavanja (takođe poznato kao vrijeme držanja) SMC od karbonskih vlakana na temperaturi oblikovanja povezano je s njegovom prirodom i sistemom očvršćavanja, temperaturom oblikovanja, debljinom proizvoda i bojom. Vrijeme oblikovanja SMC od karbonskih vlakana je obično između 10-15 minuta.

 

Budući da je SMC sistem brzog očvršćavanja, važno je da se presa brzo zatvori. Ako je zatvaranje preše presporo nakon hranjenja, lako je zalijepiti zakrpe na površini proizvoda, ili proizvesti nedostatak materijala, ili je veličina prevelika.

 

U realizaciji brzog zatvaranja u isto vrijeme, kraj hoda preše treba pažljivo podesiti brzinu zatvaranja kalupa, udaljenost kalupa od zatvaranja na određenoj udaljenosti, usporiti brzinu zatvaranja, što dovodi do ispuha.

 

① Polako otvorite gornju matricu i provjerite da li se proizvod zaglavio nakon podizanja na 10 mm. Nakon potvrde da proizvod ostaje u donjoj matrici, gornja matrica se može pomaknuti do gornje granice. Otvorite gornji mehanizam matrice, polako podignite proizvod;

② Provjerite izgled proizvoda, pogledajte materijale koji nedostaju, prljavštinu, otvore za zrak, suhu pređu, itd., kao što nema potrebe za farbanjem proizvoda neće proliti sirovi rub popravka može dovršiti proizvodnju proizvoda.